在灌漿完畢后，需要仔細(xì)檢查模具是否有漏點(diǎn)，如果有漏點(diǎn)，一般十五分鐘就會發(fā)現(xiàn)混合漿料液面下沉，這個時候就需要堵上漏點(diǎn)并及時補(bǔ)漿到要求的液面位置。一般情況下，只要模具沒有漏點(diǎn)的地方，基本上就能夠保證混合物料很好的固化。另外，用鐵錘敲擊設(shè)備基板以及模具外表面，如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓后就要用器具將其部位搗實(shí)。此外，如果環(huán)境溫度較低，就需要進(jìn)行附加保溫裝置，可以用毛氈遮蓋，或者用電暖風(fēng)輻射熱量加熱，總之想辦法使混合物料的漿面能夠保持15攝氏度以上，環(huán)氧樹脂灌漿料灌漿完成后24小時就可以上強(qiáng)度。48小時就可以進(jìn)行拆模工作。

     灌漿完成后30分鐘之內(nèi)，混合漿料內(nèi)滯留的氣泡就會浮到灌漿層的表面來，這樣造成了表面的不美觀，此時就需要進(jìn)行表面收光操作，用抹灰刀沿著表面輕輕涂抹，將表面的氣泡抹破，并使表面的浮漿層平整光亮即可。如果有混合環(huán)氧樹脂灌漿料漿料粘接到模具上可趁其未固化將其清理掉，從而使混合漿料與模具結(jié)合處沒有粘連而達(dá)到美觀效果。

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