裂縫控制設(shè)計(jì)
      1、為解決大體積灌漿料裂縫，遵循“抗壓結(jié)合”的原則，為減小地基的水平阻力對(duì)地板的約束，在地板卷材防水層上干鋪一層塑料薄膜和一層干油氈作為滑動(dòng)層。
      為解決裙房與主樓之間的沉降差，設(shè)置多條后澆帶，寬度為800mm。
      2、基礎(chǔ)底板灌漿料強(qiáng)度等級(jí)不宜過(guò)高，一般為C40，頂板、剪力墻灌漿料強(qiáng)度等級(jí)為C50.灌漿料強(qiáng)度等級(jí)越高水泥用量越多，水化熱越大，收縮越大，可可以利用部分外摻物替代部分水泥。
施工方法
      1、合理振搗。在澆筑灌漿料過(guò)程中采取分層布料，然后用鐵把子基本扒平，接著進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入點(diǎn)的間距為400mm，振搗時(shí)間不宜超過(guò)15s。灌漿料分層澆筑時(shí)，要使上下層灌漿料一體化，應(yīng)在下一層灌漿料初凝前澆筑完畢。澆筑上層灌漿料時(shí)，需將振搗棒插入下一層灌漿料5cm左右，已形成整體。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)移動(dòng)泵管，以防灌漿料拌合物集中卸下。嚴(yán)禁用振搗棒趕料，以免大量漿體被趕走，粗骨科留在原處，導(dǎo)致灌漿料結(jié)構(gòu)不均勻，漿體多的部位產(chǎn)生干縮裂縫。
      2、認(rèn)真抹壓。在灌漿料初凝前，灌漿料表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平狀況，甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮裂縫。灌漿料表面不密實(shí)和塑性收縮變形，加速了灌漿料表面失水速度，使灌漿料表面的收縮裂縫進(jìn)一步加劇。為解決這個(gè)問(wèn)題，要進(jìn)行第二次或第三次灌漿料表面抹壓，使其進(jìn)一步密實(shí)平整，同時(shí)消除收縮產(chǎn)生的裂縫。第一次灌漿料振搗后，立即用木拉板搓壓2遍，然后依據(jù)天氣情況和灌漿料表面收縮變化的情況，在灌漿料初凝前，再進(jìn)行一次全面抹壓。最后在灌漿料終凝前，在進(jìn)行有選擇的抹壓，徹底消除收縮產(chǎn)生的裂縫。
      3、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施。對(duì)于大體積灌漿料，應(yīng)控制澆筑后灌漿料內(nèi)外溫差，灌漿料表面與環(huán)境溫差不應(yīng)超過(guò)25℃，因此要采用各種方法來(lái)消除溫差。
      外部蓄熱，灌漿料抹壓收水后，要及時(shí)覆蓋薄膜和麻袋，覆蓋后要及時(shí)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，使其表面溫度不致散失過(guò)快。
      4、在2.5m厚筏形板內(nèi)設(shè)置φ25mm薄鐵管，從南到北設(shè)4排，間距10m，高差2.0m，從東到西設(shè)3排，高差1.5m，用鋼筋支架固定。外側(cè)接通水源，通過(guò)循環(huán)冷卻水，帶走灌漿料內(nèi)部水化熱，加快灌漿料內(nèi)部的散熱速度，以控制灌漿料內(nèi)外溫差產(chǎn)生的裂縫。
      5、經(jīng)采取上述保溫措施，用熱電偶法測(cè)溫，灌漿料北外溫差控制在23℃左右，有效地控制了裂縫的產(chǎn)生。

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